Мониторинг оборудования

Применение системы мониторинга и диагностики в реальном времени позволяет обнаруживать большую часть самых распространенных отказов трансформаторного оборудования. В большинстве случаев обнаружение отказов происходит задолго до того как трансформаторное оборудование выходит из строя. При раннем обнаружении отказа исключаются затраты на замену дорогостоящего трансформаторного оборудования, затраты на ликвидацию последствий аварии и внеплановых простоев оборудования. Также благодаря информации о состоянии трансформаторного оборудования можно более эффективно планировать регламентные работы. 

Используемые технологии

Optima engineering (Группа Optima) реализует современные системы мониторинга и диагностики трансформаторного оборудования. Конфигурация системы зависит от количества, состава и конструктивных особенностей контролируемого оборудования. Наиболее полным вариантом системы мониторинга является совместное использование системы с датчиками температуры, токовыми датчиками (контроль тока системы охлаждения), приборами контроля изоляции вводов и датчиками газо- и влагосодержания.

Система мониторинга собирает информацию со всех установленных датчиков и устройств посредством цифровой, аналоговой и дискретной передачи данных. На основе полученных данных производится расчет алгоритмов – математических моделей (например, температура наиболее нагретой точки, коэффициент теплового старения изоляции, температура конденсации влаги в масле, модель динамической нагрузки и др.). Также система мониторинга производит сравнения с введенными в память системы параметрами и выдает сигналы предупредительной и аварийной сигнализации при превышении или понижении граничных значений (уставок) контролируемых параметров.

Таким образом, система мониторинга и диагностики трансформаторного оборудования собирает всю информацию с датчиков и устройств, затем рассчитывает необходимые параметры и анализирует полученную информацию и затем по средствам оптического кабеля передается стандартным протоколом в сервер АСУТП и на АРМ оперативного персонала, благодаря чему вся информация архивируется на серверах АСУТП. Это позволяет впоследствии анализировать и выявлять причины аварии для предотвращения повторных случаев.  

Польза для клиента

Система мониторинга и диагностики оборудования обеспечивает:

  • Максимальную производительность и рентабельность капиталовложений
  • Прогнозирование срока службы трансформатора и расходов на обслуживание и ремонт
  • Снижение капитальных затрат на модернизацию за счет увеличения срока службы оборудования
  • Сокращение расходов на проверки, техническое обслуживание и замену поврежденных частей оборудования
  • Контроль за работой трансформатора при динамических нагрузках
  • Надежную работу трансформатора при перегрузках
  • Техническое обслуживание и ремонт на основе приборов, выявляющих неисправность оборудования 

Вендоры

General Electric, Интера 




Вернуться к списку услуг
© 1990-2014 Группа Optima
121059, Москва, ул. Киевская д.7
+7 (495) 363-36-53
info@optima.ru